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        技改投资占比提升至55% 车谷企业加速焕新抢占“智”高点

        发布时间:2021-10-25 20:40 作者: 记者谢慧敏 通讯员李正东 汪华斌 信息来源: 湖北日报

        2019年,武汉市启动“工业企业智能化改造三年行动计划”,用3年时间,实现全市2000多家规上工业企业智能化改造的咨询诊断全覆盖,推动工业转型升级高质量发展。

        作为武汉工业经济主战场,武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注以“数字产业化、产业数字化”为主线,加快推进企业智能化改造。目前已有东风博泽、东风李尔、泛博制动等8家企业获评武汉市工业智能化改造示范项目,对接企业数量、参加智能化诊断企业数量、新立项智能化改造项目数量、均居全市第一。全区技改投资占比由不足40%提升至55%。

        日前,记者探访武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注,近距离观察当地智能制造的发展活力和实践探索。

        东风博泽

        全自动生产线10秒下线一个电机产品

        全自动生产线上,10秒下线一个电机产品,18秒下线一个车门机构产品。在武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注东风博泽汽车系统有限公司,智能化改造已成为企业提质增效的重要推力。

        ▲在东风博泽工厂的生产线上,两个机器手正快速精准地进行操作。

        东风博泽是一家中德合资企业,2015年由东风汽车零部件(集团)有限公司和博泽国际有限公司共同投资组建,主要产品包括玻璃升降器、冷却风扇总成、门系统模块、摇窗电机、变速箱电机、座椅骨架及零部件等。

        “截至目前,东风博泽已累计投入3亿元用于智能化改造。”东风博泽副总经理孙翔介绍,2018年10月,东风博泽全球标准化工厂在武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注投入使用。31条产线中,10条已升级为全自动化,基本不需要人工操作。

        “生产换线”,让企业效率大增。在东风博泽工厂内,有两条并排而立的变速箱电机生产线,它们不仅生产同一种产品,而且生产时长都是16秒。但不同的是,其中一条传统生产线上,10多位工人同时忙个不停;另一条自动化生产线上,只有机械臂不断挥动,工人却寥寥无几。“传统生产线对工人要求很高,每班至少需要11个熟练工同时作业,后来我们投资3000多万新建了自动化产线,可实现24小时不停歇作业,且只需要5个操作工,大幅提升工作效率,满足了企业规模化生产的需要。”

        持续“上新”的同时,东风博泽还对传统产线进行“机器换人”。在一条摇窗电机转子生产线上,2个机器人正快速精准地进行抓取操作。过去,这里需要每班3个工人同时作业才能完成。“机器换人”不仅降低了人力成本,更提高了产品的稳定性。“汽车零部件对产品稳定性要求高,如果靠人工操作,生手与熟手容易出现质量偏差,但机器能很好解决这一问题,只要设定好程序,所有产品都能统一质量。”孙翔表示,未来将加快对切割分拣、取样检测等高精度岗位的“机器换人”,推动产品质量全面提升。

        智能化改造不仅是对车间硬件设备升级,信息化建设同样重要。在变速箱电机生产线上,全新的产品追溯功能让东风博泽尝到了甜头。只需扫描产品上的二维码,生产时间、生产流程等技术参数就能迅速获取,为精细化生产奠定基础。“过去产品出现质量问题,查找原因十分麻烦,有了追溯系统,哪个环节、哪个时间出现问题,全部一目了然。”

        今年4月,在武汉市、武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注经信部门的组织下,多家专业诊断机构走进东风博泽,提供智能化改造诊断服务,这让企业受益匪浅。孙翔表示,未来两三年,东风博泽将在产线智能化升级、产品绿色化设计以及节能减排等方面继续加大投入,智能能源管理系统也在规划之中,“通过预测、规划及平衡生产制造的能源需求,减少碳排放,达到‘碳中和’。”

        开特股份

        三年内升级全部传统生产线

        “借力智能制造,开特股份今年销售额有望达4亿多元,同比增长20%到30%。”10月15日,在湖北开特汽车电子电器系统股份有限公司,董事长郑海法表示,智能制造带来的产品质量提升,让企业获得了更多客户的认可。

        位于武汉365体育世界杯专用版_365bet娱乐app_best365官网体育投注的开特股份,是湖北汽车电子行业“隐形冠军”,主要产品传感器、功率模块、执行器、控制器等在细分市场处于国内领先地位,其中温度传感器的市场份额在国内排名第一。

        2015年,开特股份着手建设智能工厂,对原有生产线进行自动化改造的同时,通过新建高端自动化生产线,购置工业机器人、高档数控机床、智能检测、智能物流和仓储等设备,实现从产品设计、制造、检测、物流仓储等全生命周期的智能化。截至目前,开特股份在智能化改造和数字化升级方面的投入已超过3000万元。

        在开特股份车间,经过改造的汽车空调模块自动生产线,只需2名操作工人,每日可生产2100个空调模块。“改造之前的手工生产线,每日能够生产1300个空调模块,工人则需要5到6人。”开特股份技术总负责人李勇介绍,目前公司共有20条空调模块生产线,已经改造3条,3年内将完成所有生产线的改造。

        李勇说,电子行业正朝着高集成度、高可靠性和高智能性的方向发展,企业推进智能制造,易于提高生产效率,降低成本,节省材料、能源、设备、人力、时间等。

        据介绍,开特股份二期厂房有望在明年启动,其中将大量引入智能化生产线。郑海法表示,希望通过新一代人工智能技术与先进制造技术的深度融合,将企业打造成为智能化制造的标杆。


        【编辑:王娅】


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